除尘器选型和安装使用说明与注意事项：
选择除尘器型号，首先应满足除尘器处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。
在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑滤材的聚尘能力（即两次清灰期间滤材单位面积上允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算：
聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
安装及调试
1、晟诚除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。
3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。
5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤材进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤材进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤材破漏，检修时，停风打开上盖，如发现有积灰，则说明该过滤材料已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，峰值1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由*人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（河北）廊坊晟诚过滤设备有限公司主要生产：布袋除尘器，袋式除尘器，塑烧板除尘器、脉冲除尘器，旋风除尘器，锅炉除尘器，仓顶除尘器等除尘整机系列;另外我公司配有完善的设施*生产除尘布袋，有机硅除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，气/手动蝶阀等多种除尘配件。质优价廉，*全国二十多个省份。
新式脉冲单机除尘器
脉冲袋式仓顶除尘器
一、概述
SCH型脉冲布袋除尘器，该设备主要由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成。本设备吸收国内外同类装置的先进技术及通过多次技术改造, 为目前国内火电厂粉煤灰库顶之先进排尘装置。
二、主要特点
1、自动化水平高，在工作过程中，能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作，也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作，并有压差报警等功能。
2、设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。
3、晟诚采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮﹑耐酸碱及防粘结方面效果突出。
4、清灰压力要求较低，节省能耗。
三、技术参数
| 技术参数型号 |
SCHI-12 |
SCHI-24 |
SCHI-36 |
SCHI-48 |
SCHI-60 |
SCHI-72 |
SCHI-84 |
SCHI-96 |
SCHI-108 |
SCHI-120 |
| 过滤面积(m2) |
9 |
18 |
27 |
36 |
45 |
54 |
63 |
72 |
81 |
90 |
| 滤袋数量 |
12 |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
96 |
108 |
120 |
| 滤袋规格 |
Φ120×2000 |
| 工作温度 |
＜120℃ |
| 设备压力 |
1000～1500 Pa |
| 除尘效率 |
99% |
| 入口含尘浓度 |
＜15（g/m3） |
| 过滤风速 |
0.5～4 m/min |
| 处理风量(m3/h) |
270～2150 |
540～4300 |
810～6480 |
1080～8640 |
1350～10800 |
1620～12900 |
1890～15100 |
2160～17200 |
2430～19400 |
2700～21600 |
| 喷吹气压 |
0.5~0.7 MPa |
| 脉冲电磁阀(个) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
| 脉冲宽度(m) |
0.1~0.2 |
| 脉冲周期(s) |
60~120 |
| 脉冲间隔(s) |
1~150 |
气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式收尘器系晟诚引进美国富乐公司技术，具有九十年代技术水平的高效率袋式收尘器。它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。本系列产品不仅广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
特点：
- 除尘效率可达99.9以上，晟诚粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
除尘器工作原理
除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
脉冲单机袋式除尘器
脉冲单机袋式除尘器是晟诚公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式．具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。
本系列除尘器分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种，滤材可根据使用场合而定。
| 性能 |
型号 |
YC-32 |
YC-48 |
YC-64 |
YC-80 |
YC-96 |
YC-112 |
| 处理风量（m3/h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
| 总过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
| 过滤风速（m/min） |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.10-1.70 |
1.20-1.70 |
1.20-1.80 |
| 滤袋数量晟诚（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
| 入口气体温度（℃） |
≤120 |
| 设备阻力（Pa） |
≤1200 |
| 入口粉尘浓度(g/m3) |
＜200 |
| 出口排放浓度(mg/m3) |
≤50 |
| 清灰用压缩空气 |
压力(MPa) |
0.5-0.7 |
| 耗气量(m3/min) |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
| 承受负压(Pa) |
5000 |
| 脉冲阀数量(个) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
| 风机用电机功率(Kw) |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
| 重量(Kg) |
A型(带灰斗) |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
| B型(不带灰斗) |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
新式脉冲袋式除尘器
LTMC系列滤筒脉冲除尘机组晟诚采用国内先进的聚酯滤芯为过滤元件，除去加工中产生的细微粉尘，主要用于机械加工、磨床、橡胶、陶瓷以及制动摩擦材料加工等行业的粉尘治理，具有占地面积小、处理风量大、除尘效果好、使用方便等特点，是用户投资少、见效快的理想选择。
二、执行标准：JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》
三、主要性能参数
| 产品型号 |
处理风量
m3/h |
过滤面积
㎡ |
除尘效率
% |
工作噪音
dB（A） |
真空度
mmH2O |
配套动力
KW |
气源压力
MPa |
外形尺寸
mm |
重 量
kg |
| SCH-20 |
2000 |
16 |
>99 |
<75 |
150 |
3 |
0.4～0.6 |
775×600
×1690 |
300 |
| SCH-30 |
3000 |
30 |
>99 |
<75 |
150 |
5.5 |
0.4～0.6 |
860×860
×2730 |
400 |
