不锈钢脱硫除尘器
SCH系列不锈钢脱硫除尘装置(4T-20T)
| SCH系列不锈钢脱硫除尘装置(4T-20T) |
| 规格型号 |
处理烟气量
Nm3/h |
外型尺寸 |
| 高度H(m) |
塔径φ(mm) |
进烟口(mm) |
| SCH-C-4 |
12000 |
3.60 |
1100 |
700×300 |
| SCH-C-6 |
18000 |
4.20 |
1350 |
800×400 |
| SCH-C10 |
30000 |
4.80 |
1750 |
900×600 |
| SCH-C-15 |
45000 |
5.90 |
2150 |
1100×750 |
| SCH-C-20 |
60000 |
6.60 |
2500 |
1200×900 |
|
不锈钢脱硫除尘装置其特点如下：
1．主体全部采用不锈钢焊接和法兰连接，安装方便，施工周期短；
2．外形美观，结构科学，运行可靠，使用方便
3．设备占地面积小，重量轻；
4．脱硫除尘效率高且稳定，完全达到并超过国家排放标准要求；
5．采用进口无堵塞喷嘴和独特的水气分离装置；
6．供液系统采用ABS管材、管件，耐腐、耐磨，管内不结垢、不堵塞；
7．介质循环使用，无污水排放，还可利用锅炉排污、冲渣水，达到以废治废 |
工艺流程： |
除尘器选型和安装使用说明与注意事项：
选择除尘器型号，首先应满足除尘器处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。
在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑滤材的聚尘能力（即两次清灰期间滤材单位面积上允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算：
聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
安装及调试
1、晟诚除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。
3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。
5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤材进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤材进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤材破漏，检修时，停风打开上盖，如发现有积灰，则说明该过滤材料已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，峰值1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由*人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（河北）廊坊晟诚过滤设备有限公司主要生产：布袋除尘器，袋式除尘器，塑烧板除尘器、脉冲除尘器，旋风除尘器，锅炉除尘器，仓顶除尘器等除尘整机系列;另外我公司配有完善的设施*生产除尘布袋，有机硅除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，气/手动蝶阀等多种除尘配件。质优价廉，*全国二十多个省份。
